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1、先说下本系列是基于对书籍《精益产品和流程研发》的解读而进行的深度学习带来的。本篇所要说的就是产品研发的目的是什么。
2、对于大部分产品开发工程师，如果你问他产品研发的目的是什么？可能会有如下的答案：
3、 3D数据：很多人首先会想到的是，研发输出的数据冻结。
4、 CAE分析报告：产品设计的CAE分析后没有风险。
5、 2D图纸：可以签批下发的图纸，还加盖了受控章。
6、试验报告：通过了验证，证明设计是合理的。
7、 PSW（零件提交保证书、汽车行业）：客户已经批准了，可以量产。
8、领导批准：老板在公司内开会已经宣布可以量产了。
9、目的吗？没有。我是按照开发流程做的，按照体系要求做的。
10、如果你到一个公司去问，会得到各种各样的答案，而且我保证每个人说出的理由你觉得都有理。其实每一个回答都没有问题，都是在完成产品开发的某个细节的任务，而这个任务也是有依据的交付物。
11、还是要老生常谈盲人摸象的例子，其实说的都没错，但都不对。
12、我们首先看看产品研发所起的作用，结合下图的一些曲线进行说明。
13、产品的成本曲线和费用曲线都说明，在企划、构思及详细设计阶段决定了80%左右的相关成本。即这是我们产品研发所要关注的事情。
14、变更的难易度说明，越到产品开发后期、量产及售后，变更的难度越来越大，所以在产品研发前期可以减少后期产品的变动。
15、随着项目的开展，所获取的情报知识也是越来越多的。
16、最上侧的上流设计以后有时间为大家做个专题说明。
17、上述证明产品研发在各个阶段多起的作用，从企划一直到产品的生命周期都是非常关键的。从精益生产的角度来说，要定义顾客的价值 ，精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。
18、那么产品研发的价值如何在客户手里传递呢？产品研发所交付的图纸、数据虽然经过客户的批准，但不能直接得到客户的费用支付，当然有些具有设计开发项目除外，所以产品研发原则上不会得到客户的价值体现。量产后的产品是由运营交付给客户，与客户进行交换后才会产生价值。而运营的价值确实基于产品研发的质量决定的，所以价值是由产品研发决定的。因此，产品研发的目的是与运营活动有关的。如下图所示。
19、即产品研发是与运营的价值产生的直接关系，从精益的交付来看运营的产出就是价值流。价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
20、上图体现的是一个价值流的基本案例，从图中可以看到产品信息和物料的流动，从而为企业带来的价值流动。因此产品研发的最终目的就是确保所研发的产品可以为企业带来价值流，而且是可以盈利的价值流。即如下概念。
21、基于产品研发目的是可盈利的运营价值流的理解，有如下的关键点：
22、产品研发是一个系统工程，从客户到供应商的所有链条都涉及了。
23、确保运营的价值流是为企业带来利润的，这样每个环节都需要考虑成本的管控。
24、产品研发的输出决定了客户端的价值，所以必须从研发初期进行策划和管控QCD。
25、产品研发的输出决定了制造、物流等过程，所以产品研发初期也必须进行策划和管控QCD。
26、产品研发必须考虑到未来市场对客户价值的体现，所以在产品策划的时候也必须站在销售的角度来考虑产品对客户的满意度。
27、产品的研发需要同时对投入和回报负责。
28、如果你能同意上述的观点的话，那么不管是否你现在从事产品研发工作所处的环境如何，你或你所带领团队的意识可能会有所改变。不管个人在组织或企业中的地位或所负责的工作权限，但怀抱着为企业的运营创造可盈利的价值流的目的的话，就可以更系统的策划和执行所从事的工作，打破部门之间的藩篱为企业带来整体价值。
29、在德鲁克的《卓有成效的管理者》中也有类似的观点：
30、“在组织的内部，不会有成果出现，一切的成果都存在于组织之外”。即，产品研发所交付的成果都是本部门之内的，而真正评估产品研发部门为企业带来的价值是需要评估其为后续的运营部门所产生的成果。
31、“有效的管理者重视对外界的贡献。他们并非为了工作而工作，而是为了成果而工作。他们不会一接到工作就一头钻进去，更不会一开头就探究工作的技术和手段，他们会首先自问，别人期望我做出什么成果？”。从这段话的描述中，也决定了我们工作时的态度，不论是与客户沟通、概念设计、产品设计、产品试验、样件试制、量产投入、售后维修等等，我们都需要时刻评判如果我们采取了某一个行为，对运营的价值流会产生什么影响，是提升呢还是减少呢？
32、综上，理清了产品研发的目的，我们就可以慢慢的主动思考个体工作对组织的贡献，如果团队成员和组织都具有为了运营的价值流盈利的目的而努力的话，就可以消灭研发中的浪费，创造为了可盈利的知识曲线。这是观念的转变，希望能引起大家的重视。
33、大家可以回看本系列前几篇文章。
34、《精益研发系列之一产品研发基本认识》
35、《精益研发系列之二产品研发体系的评价》
1、精益6西格玛设计加速产品开发流程：
2、精益六西格玛设计:将所有精益六西格玛各种改进工具和改进方法应用到产品开发流程中去。精益6西格玛设计的目的就是要产生出能满足客户的性能和成本目标的产品，同时还要保证性能的稳健性，并防止缺陷的产生。精益6西格玛设计流程应该能够在市场和成本需求不断变化的情况下，做出进一步的快速改进。
3、这些工具和许多其他的工具确保了产品能够达到6西格玛的质量标准。现在，我们需要强调一下两个额外的问题:为了达到精益6西格玛设计的目标，设计流程本身应达到什么样的速度，以及成本要减少到什么程度。
4、流程中的项目太多了，这无疑会降低周期时间，在相对较短的时间里，这个企业做出了2个重大的改变:
5、①他们减少了流程中项目的数量，只留下了4个有最高净现值(NPV，对其提高股东价值的能力的预测)的项目；
6、②他们打破原来的职能结构进行了重组，形成了“产品”和“平台”两个团队。结果，设计流程的周期时间缩短了60%。
7、精益6西格玛原理不仅适用于制造流程，同样适用于产品开发流程(以及很多其他的事务流程)。在新产品开发中，一个公司面临着许多挑战:投放市场的时间、产品质量、客户满意度、生产能力/开发流程的效率，以及产品利润和成本。
8、①我们看到:职能式的开发模式转变成为跨职能团队的并行工程设计开发或者融合型的产品开发；
9、②许多公司都已经执行正式的阶段--关口开发流程；
10、③程序管理培训和工具帮助团队更好地管理成本和时间计划；
11、④近来，我们看到企业正逐步采用全企业产品策略，包括产品资产组合计划和途径管理。这确保了公司在以正确的方式开发正确的产品。
12、企业着眼于如何将精益6西格玛原理用于产品开发流程，从而直接影响到股东价值:通过快速的设计速度和减少产品线的复杂性，以便将产品快速地投入市场。精益6西格玛设计，这是工具和方法的有力结合，不但能帮助加快产品上市速度，还能够降低产品成本并提高设计质量。
1、精益生产广泛应用于制造业，后来各行各业都竞相开始实施，在产品开发中能否使用精益生产的方式呢？答案是肯定的，精益，能够减少产品开发过程中的差错，还能提高效率，更快的实现新产品的开发。
2、采用项目经理负责制的矩阵制形式，项目经理拥有很高的决定权，在丰田公司叫“主查”，本田公司称作“大项目负责人”，只有具备非常高的设计才华和组织能力的人才能担任此职务。由于项目经理拥有所有产品开发相关资源的支配权，他具有最终的决定权，所以他能保证开发的产品具有个性。
3、项目经理并不是单枪匹马自己设计，他领导着一支人数不多的来自各部门的设计团队，这是一个紧密结合的小组，负责完成一个开发项目。在开发期间所有人员保留与各自职能部门的联系，获得他们的支持，但他们又都明确地处于项目经理的控制之下，在开发小组内的表现由项目经理负责评定，并将影响到下一项任务的工作分配。因此，小组内每个成员都明白自己在事业上的成就会通过专业职位的提升而得到实现。例如从活塞工程师提升到发动机副总工程师和总工程师，他们都会非常努力地工作。
4、通过在产品开发初期给每位成员充分表达自己观点的机会，并通过签署誓约的形式，保证每位成员按集体决策行事。在项目开发初期投入的人力最多，全部有关专业都派人员参加，在大家充分发表自已意见后，随着项目的深入，与项目关系不大的部门开始撤离人员。其优势是在项目一开始就把问题暴露出来，及时解决问题，使总的工作址减少，而产品质且更高。
5、在项目开始时加强信息交流是很重要的措施，它有利于降低产品开发的风险。任何事情在开始时由于信息的不充分，都面临着较大的风险，随着事情的进展，认识加深，不确定性减少，成功的把握增大。
6、同步开发是相对于串行结构的开发流程提出的，为了缩短开发周期又不失质量，众多厂商在一起共同参与产品开发，只要采取可靠的措施，很多事情是可以同步进行的。
7、由于参与精益生产设计开发的厂商和成员很多，需要在组织形式上确保开发活动的顺利执行。采用设计团队形式，而团队成员不仅仅是由整机厂人员参加，还吸纳了为数不少的供应商参加。在组织形式上建立所谓的“并行工程圆桌”.由销售、设计、制造、采购等部门人员组成，还吸收顾客与供应商共同参与，在产品开发初期，使各部门的观点得到充分的交流，保证工作质量，减少返工，争取一次成功。为了在尽可能短的时间内交货，又采取以空间换取时间的策略，所有零部件几乎同时设计与加工，又炸乎在相同时刻运送到总装线。将此称为并行工程，并行即同步的意思。采用新的方法，产品开发周期缩短一半，还使总成本降下来。
8、精益生产，旨在精益求精，不论是生产流程改造，还是团队协作，精益都能帮上忙，产品开发不同于产品生产，讲究创新，同时企业也要节省成本，增加效益。
